電池模組的質量解決方案

對電池樣品進行掃描和評估時應防止它們暴露于空氣中，高質量的顯微鏡解決方案必須能夠生成材料微觀結構的詳細可視化信息，從而準確了解電池失效的可能性。針對雜質顆粒進行檢測對于防止污染而言也至關重要。

成品電池電芯和模組進行無損檢測具有挑戰性，因為只有穿透強度足夠高的X射線技術才能清楚快速地檢測到內部缺陷。針對電池開發和生產的所有不同階段都可以依賴一套強大的質量保證解決方案。ZEISS VoluMax 9 titan 具有強大的穿透力，不會忽略成品模組組件缺陷。

從原料到成品

在電池生產過程中需要通過各種方式證明產品的質量蔡司多功能定制化質量解決方案可以應用到生產鏈的各個步驟。

電池模組：

全新維度的無損檢測

NEV 電池無損檢測

電池模組關注度的增加，需求不斷提出，尤其在電池生產后端的質量保證方面，必須借助高性能X射線技術以無損方式進行檢測。為克服挑戰，蔡司推出了更緊湊及急健的450 kV CT系統-VoluMax 9titan，該系統是獲取大型精密部件的理想選擇。

在整個電池生產過程中提供精密的質量保證是關鍵。在檢測成品時，例如金屬異物及極片錯位等典型缺陷，需借助X射線進行無損檢測。ZEISS VoluMax 9 titan 具有更佳的穩健性及出色的緊湊性，可提供足以穿透大型模組所需的高功率及高電壓，助力電池廠商持續獲取高效、準確及可靠的結果。

該系統配備3k探測器，可進行高分辨力檢測，此外公司可提供7天24小時的服務支持，以提高生產力，同時最大限度地減少停機時間，從而快速獲取投資回報。

挑戰

電池模組帶來的新挑戰

面對新的挑戰，CT解決方案應完成的核心任務是準確、清晰、快速識別組裝電池中的內部缺陷。通過檢測從金屬異物到電極翻折的缺陷，制造商可減少浪費并消除潛在安全隱患。

此模組比電芯的體積更大，高度通常可達數百毫米，最高重量在50kg左右。與單個電芯不同，這些模組含有大量致密材料(例如銅、鋼制螺絲釘以及PCB)，必須借助足夠高能量的掃描技術才能可靠地穿透所有材料。最后，這些檢查必須在短時間內完成，從而維持產線作業進程。

緊湊性、穩健性

ZEISS VoluMax 9 titan的管電壓可達450kV，功率可達1500w,因此具備足以掃描緊密電池模組的穿透力，還能同時實現快速掃描。該系統中的運動系統及高壓發生器由蔡司自主開發及制造。ZEISS VoluMax 9 titan 集獨到的穩健性能與緊湊性設計于一體，其尺寸為2750x2350x1750mm，內部空間也非常寬敞，可掃描尺寸達590x700mm，重達60kg的零部件。

小型尺寸有效節省空間，無需額外的桌臺。用戶可以查看3k探測器獲取高分辨圖像，能檢測較小缺陷，并有蔡司多種軟件解決方案提供的支持，便于進行清晰的分析。運動系統的智能適配及定位功能使其更安全、更輕松地將重型零部件裝載到機器中。

易用

人體工學及全面服務

設計遵循人體工學原則，其提高了易用性。例如，將高壓發生器及冷卻單元安裝于機柜內部，使得運輸及安裝系統時更為便捷。寬大的雙開滑門設計也令零部件上下料變得更加簡單，這些滑門提供了寬闊的通道，并且距離運動機構非常近。此外，您可以將腳放在系統上，便于在上下料過程中安全穩妥地操作。

蔡司提供了一整套出色的硬件和軟件服務，可降低維護成本。當需要支持時，分布于25個國家及地區的本地服務技術及培訓團隊可隨時待命。

ZEISS VoluMax 9 titan 快速獲取投資回報，遵循嚴格質量標準，兼顧快速節拍助力生產力提升。該系統獨到的緊湊性及穩健性持續地在您整個檢測過程中發揮重要作用。